Prinsip kerja teras gergaji jambatan ialah motor memacu bilah gergaji untuk berputar pada kelajuan tinggi, dan dengan sokongan rel panduan dan sistem jambatan, ia bergerak ke pelbagai arah untuk memotong bahan.
Semasa putaran kelajuan tinggi-mata gergaji, tekanan dikenakan pada bahan kerja, memotong bahan mengikut bentuk yang diingini. Gergaji titi boleh melakukan pemotongan mendatar, membujur, menyerong atau berbilang-sudut. Dengan melaraskan kedalaman pemotongan, kelajuan bilah gergaji, dan laluan pemotongan, bahan yang berbeza dan keperluan pemotongan boleh dipenuhi.
Gergaji jambatan CNC moden boleh mencapai pemotongan automatik melalui kawalan komputer. Operator memasukkan dimensi pemotongan, sudut dan laluan, dan mesin secara automatik melengkapkan tindakan pemotongan. Sistem CNC boleh menyimpan pelbagai skim pemotongan, membolehkan pengeluaran besar-besaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara.
Gergaji jambatan boleh memotong pelbagai bahan, termasuk marmar, granit, papak konkrit, dan jubin seramik. Untuk bahan berat, gergaji jambatan mencapai pemotongan yang tepat dan stabil dengan melaraskan kelajuan putaran mata gergaji dan kelajuan suapan pemotongan, mencegah bahan retak atau pecah.
Semasa operasi, gergaji jambatan biasanya dilengkapi dengan peranti pelindung dan sistem penyejukan. Kelajuan tinggi-pemotongan mata gergaji menghasilkan haba dan habuk. Sistem penyejukan menyembur air atau cecair untuk mengurangkan suhu dan mengurangkan kehausan mata gergaji; penutup pelindung mengurangkan penyebaran habuk dan melindungi keselamatan pengendali.
Kecekapan tinggi gergaji jambatan, ketepatan tinggi dan serba boleh menjadikannya alat pemotong yang tidak boleh ditukar ganti dalam pemprosesan batu, pembinaan dan kejuruteraan jalan raya.
