Gergaji dawai batu perlu menyesuaikan diri dengan keperluan pemotongan saiz ultra-besar, bahan berbeza dan kekerasan blok mentah yang berbeza-beza, meletakkan permintaan yang jauh lebih tinggi pada kestabilan peralatan, kecekapan pemotongan dan kawalan kos berbanding dalam industri fotovoltaik. Contohnya, gergaji dawai fotovoltaik tradisional menggunakan wayar berlian yang lebih nipis (0.1-0.2mm), manakala gergaji dawai batu memerlukan wayar berlian yang lebih tebal (cth, 0.45mm) untuk mengendalikan pemotongan berintensiti tinggi. Tambahan pula, gergaji dawai berlian sedia ada terutamanya memproses objek yang lebih kecil seperti wafer silikon, bahan magnetik, dan kaca optik, dengan sebahagian besar dimensi pemprosesan di bawah 300mm. Sebaliknya, pemprosesan papak besar batu asli selalunya memerlukan keupayaan untuk memproses papak sehingga 3000mm × 2000mm.
Sementara itu, pemotongan wafer silikon menggunakan wayar berlian dengan diameter 0.035~0.07mm, ketegangan dikawal pada 4~9N, dan ketebalan pemotongan hanya atau kurang daripada 0.2mm, memotong lebih 2000 keping pada satu masa. Batu semula jadi, sebaliknya, biasanya melebihi 1500mm × 2500mm × 1500mm panjang, lebar dan tinggi, dan beratnya melebihi 20 tan. Peralatan tradisional boleh memproses batu sehingga saiz 3000mm×2000mm×2000mm, dengan ketebalan biasanya antara 15 dan 25mm, memotong 80 hingga 120 keping pada satu masa. Oleh itu, pemotongan batu berbilang dawai berlian-memerlukan pengubahsuaian khusus yang disesuaikan dengan ciri-ciri batu tersebut. Sebagai contoh, untuk memastikan kekuatan dawai berlian, yang mempunyai rentang yang besar, wayar itu perlu ditebalkan untuk meningkatkan ketegangan semasa pemotongan dan mengurangkan pecah. Lejang pemprosesan perlu ditingkatkan, mengehadkan bilangan kepingan yang dipotong pada satu masa kepada 50 hingga 120. Ketebalan pemotongan juga perlu ditingkatkan, antara lain, untuk memenuhi keperluan industri batu.
